近日，西卡德高厂房里，机器轰鸣，一辆满载吨袋的货车缓缓停稳。司机没有像往常那样翻身上车解绳索，而是拔下车钥匙交到集中保管点，转身走进了专属隔离等候区。与此同时，装卸工登上专门设置的登高作业平台，挂好防坠器，稳稳当当地开始操作。人车物理隔离、能量彻底切断，这套行云流水般的动作，如今已是全区不少工业企业里的寻常一幕。

这份日常的安全有序，来之不易，背后正是一场聚焦风险末梢、抓实除险固安的攻坚行动。

按照部署要求，我区把攻坚的目光瞄准安全生产最前沿阵地——企业车间、班组、岗位。对照《１０类最小安全单元建设实施方案》要求，全区４４家规上工业企业全面启动“安全企业”创建工作。前期摸排梳理、建立台账，超八成企业已经具备较好的安全生产基础。在此基础上，我区优中选优，遴选出５家管理基础扎实、制度运行规范的企业打造示范标杆，奥镁（重庆）耐火材料有限公司和西卡德高（重庆）新材料有限公司便是其中的典型代表。

打造车间里的“最小安全单元”，不是贴标语、挂展板的表面功夫，而是啃下一个个风险隐患硬骨头，把安全管控落到生产每一处细节。

作为外资控股企业，奥镁公司依托一体化管理体系深耕安全建设，针对工贸行业普遍存在的车辆装载高处坠落风险，主动盘活厂区有限空间，专门划出独立的高处作业区域，配套成套防坠落防护设施，从硬件上彻底摒弃攀爬车厢、踩踏货垛这类高风险作业方式。

硬件设防只是第一步，要让“最小安全单元”真正运转起来，还得把风险管在日常、控在细微。走进奥镁公司厂区，安全风险四色分布图挂在显眼处，六大高危点位一目了然；机械手和压机旁，安全光栅和联锁防护寸步不离；连一根吊带都有专属二维码，扫码便知“前世今生”。厂级月度研判、车间每周复盘、班组每日交底，三级沟通机制让安全责任顺着生产线流到了每一个工位。在这里，急救室里ＡＥＤ自动体外除颤器和物资一应俱全，止血、心肺复苏成为一线员工的必修课。不靠罚款倒逼，靠文化浸润，员工从“要我安全”变成了“我要安全、我会安全”。

在西卡德高公司，数字化手段为“最小安全单元”插上智慧翅膀。这家瑞士西卡集团旗下企业，立足西南建材生产基地实际，对标国际一流安全管理水平，同样实现了四项核心指标１００％达标，而秘诀就藏在数字赋能里。

掏出手机，检维修作业告别了纸质票据，微信数字化管理平台实现线上申报、分级审批、全程留痕。系统设下了“铁门槛”：安全措施没确认到位，流程根本流转不下去，无票作业在技术根源上被堵死。视线从屏幕移向车间，“人防＋技防＋制度防”层层叠加；传动部位全封闭，叉车装上智能感应和盲区预警，遇人自动刹车且限速每小时５公里；成品货架加装防倾倒装置，物料限载限高。就连外协单位进场，也得过“准入、培训、协议、监管、考核”五道关，违章者直接终止合作。

一花独放不是春，两家标杆企业的探索，最终要化作全区群防群治的密网。一个个“最小安全单元”立起来了，这张网也就织牢了。百日攻坚行动启动以来，我区监管部门检查工贸企业２５家次，排查隐患１８５条，４条重大隐患闭环整改、动态清零；市级专家下沉帮扶小微企业，手把手整改隐患６８条，更令人欣喜的是企业的内生动力被彻底激活——工贸企业累计自查整改隐患３５８２条。不久前，一场“百企聚力学标杆、全员共治除险患”现场观摩会火热开场，１００余家重点企业、１５０余名负责人走进标杆车间，近距离对标学习可复制的实操经验。

标杆的示范效应正在持续释放。眼下，我区正以两家示范企业为样本，持续推动安全防线下沉到生产末梢，引导更多企业做实做细车间班组这一“最小安全单元”，不断夯实企业安全生产主体责任，为全区工贸行业长治久安筑牢坚实根基。

（记者  刘亚兰）